玻璃钢雕塑中的模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。因此，它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。
接下来我们来整理一下关于模压成型工艺的不足之处：
1、在固化阶段结束后，不同的制品有着不同的刚度，对产品性能有所影响。
2、不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂制品采用模压成型。
3、模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。
4、整个制作工艺中的成型周期较长，效率低，对工作人员有着较大的体力消耗。
5、对有很高尺寸精度要求的制品，该工艺有所手短。
6、最后制品的飞边较厚，而去除飞边的工作量大。
7、在制作工艺中，要想完全充模存在一定的难度，有一定的技术需求。
模压料的品种有很多，可以是预浸物料、预混物料，也可以是坯料，如有需要制作模压成型的玻璃钢雕塑的客户，请联系我们大邑广告制作公司！